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            刘伯鸣:打破国外多项技术垄断

            来源:商悦传媒 作者:不详 日期:2019/11/27 访问:

            刘伯鸣:打破国外多项技术垄断

            刘伯鸣在水压机旁指挥锻造大型铸锻件。耿江洋 本报记者 姚建平摄

                中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长刘伯鸣,回忆起一年前那一刻,依然心潮澎湃。2018年9月26日,习近平总书记来到中国一重视察,握着他的手称赞:“你是一重的有功之臣!”

                刘伯鸣,这位当年技校生如今已经成为全国技术能手、省劳动模范、公司大工匠。他在1.5万吨水压机岗位上工作29年,30多种锻造方法的使用、30余项创新技术的开发,填补多项国内行业空白,打破了国外多项技术垄断。本文由上海宏东转载发布,本公司专业生产磁力泵,排污泵,隔膜泵,高温油泵,多级泵,立式多级泵等;欢迎访问官网查询具体产品信息。

                自主创新

                产业工人力量之源

                在铸锻钢事业部水压机锻造厂,车间里一台世界领先的几十米高的1.5万吨级水压机,正在加工一个被烧得浑身通红的巨型铁柱,距离20多米远,还能感觉到滚滚的热浪。作为1.5万吨级水压机操作者,在推进第三代百万千瓦核电核心装备锻件国产化、产业化进程中,刘伯鸣及其创新团队攻克了诸多难关。

                29年来,刘伯鸣和工友们承接过不少硬骨头活件,有些属于重大装备国产化中里程碑式的产品,国家第三代核电核心装备的重要部件:蒸发器锥形筒体、水室封头、一体化容器法兰接管段、715吨钢锭锻造的核电常规岛超大整锻低压转子,还有不少代表国际领先锻造水平的顶级锻件产品,像超大型石化容器筒体锻件、5米轧机支承辊、世界最大压力筒超大直径筒节等等。刘伯鸣和工友们几乎见证了国家超大锻件国产化、产业化的全部历程。

                刘伯鸣说,我热爱中国一重,热爱与我朝夕相伴的1.5万吨水压机。我知道,没有一重这片沃土,没有万吨水压机,就没有我的今天,水压机就是我的第二生命。我要把毕生精力献给共和国的锻造事业。

                在接到锥形筒体锻造任务后,为了使锥形筒体锻造成功,刘伯鸣曾经2天3夜没回家,一直吃住在单位,每一个锻造过程都亲自操作。一天晚上,刘伯鸣在检查辅具时发现调整尺寸的部位出现问题,他和几个工友连夜工作,凌晨时分终于把辅具调整好。简单吃过早饭,他又开始锥形筒体的锻造,最终和工友们一道成功完成了锻造任务。

                为国争光

                华龙一号核锻件自主化

                “华龙一号”作为中国核电走出去的主打品牌,是我国唯一具有完整自主知识产权的三代核电技术产品。在“华龙一号”首批项目中,中国一重承制所有3个项目6个机组的主要设备。其中核反应堆压力容器、蒸发器、主泵泵壳、主管道等高难度锻件的锻造重任落到了刘伯鸣肩上。作为我国首台“华龙一号”堆型示范项目,主泵泵壳为特厚异形大锻件,它不仅要满足普通锻件的均匀性、纯净性和致密性要求,还要满足整体性和仿形性的特殊要求,仿形锻造后的核电锻件要具备纤维流线连续、变形均匀、均质性好、使用寿命长、材料利用率高等优点,是锻造行业的高端技术。

                为完成主泵泵壳锻造任务,刘伯鸣与专业技术人员协同作战,依据已有的核电锻件技术基础和生产经验,不断完善基础工艺数据,攻克了各种操作难关,圆满完成了“华龙一号”主泵泵壳锻件首件制造,泵壳性能试验一次成功。这标志着中国一重具备了“华龙一号”主泵锻件制造能力,为实现中国核电设备国产化迈上了新的台阶。

                刘伯鸣担任劳模创新工作室组长后,带领团队围绕生产重点、难点开展课题攻关,先后完成《加氢筒节减余量》《提高支承辊钢锭利用率》《提高长筒类锻件表面质量》等多项课题,通过改进工艺、创新、合理使用工附具,细化操作方法最终使支承辊平均钢锭利用率由60.8%提高到64.75%,为企业节约钢水1028吨,节约成本1000余万元。

                甘于奉献

                打破国外技术垄断

                奉献是无私的,是无悔的。刘伯鸣说,身处实现伟大复兴中国梦的新时代,奉献岗位、奉献社会,绘好新时代“一重人”的精神坐标,应该是我们每个“一重人”追求的方向与目标。

                2017年以来,刘伯鸣针对生产瓶颈,先后设立“缩短制造流程,加快筒节产出”和“固化封头操作,确保产出时间节点”等课题,在降低制造成本、压缩生产周期、提高产品质量方面取得了显著成效,创造了可观的经济效益。其中“缩短制造流程,加快筒节产出”课题,每件加氢筒节生产周期至少缩短加热时间9小时,每件筒节节约成本3600元,生产的108件加氢筒节,共节约成本约40万元。常规岛低压转子钢锭重715吨,面对如此庞大的钢锭,刘伯鸣在每一火次锻造之前都会科学的安排设备的使用顺序和操作方法,在保证工艺要求的前提下巧妙的利用其它附具完成锻造。随着715吨常规岛低压转子、7.6米超大过渡段、9米超大筒节等多项超大锻件的成功锻造,不仅提升了中国一重制造实力,也打破了国外大锻件的常年垄断,为中国在超大锻件制造领域赢得国际话语权。

                刘伯鸣深情地说,我和工友们见证了国家超大锻件国产化、产业化的全部历程。没有“以一为重、永争第一”的中国一重大舞台,实现梦想是不可能的。无论是普通工人、班组长、还是副厂长,职务虽然在变,但追求卓越的工匠精神、为公司发展不遗余力的奉献精神永远不会变。当镌刻着“中国一重制造”的一台台核岛设备将裂变而出的无尽核能置换为亿万千瓦强大的电流,输向神州大地,我们知道,这千里繁华夜、万家灯火中,就闪动渗透着“一重人”坚定的信念和产业报国的忠诚。

             
            关键词:刘伯鸣 打破国外多项技术垄断
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